La
Espuma rígida de poliuretano espandido:
El uso del poliuretano como novedad es muy relativo en la actualidad, ya que los fundamentos químicos fueron asentados en el año 1937 por Otto Bayer, buscando un camino alternativo para sintetizar una fibra similar a la polimida.
En la década del 50 nacieron las primeras máquinas de dosificar y mezclar la materia prima y nuevos catalizadores y estabilizadores, que ayudaron a regular la reacción de espumación de Poliuretano.
En los 60's ya era posible fabricar espumas rígidas de Poliuretano con buenas propiedades aislantes, que enseguida se usaron para el campo de la refrigeración y cadena frigorífica.
El uso del poliuretano como novedad es muy relativo en la actualidad, ya que los fundamentos químicos fueron asentados en el año 1937 por Otto Bayer, buscando un camino alternativo para sintetizar una fibra similar a la polimida.
En la década del 50 nacieron las primeras máquinas de dosificar y mezclar la materia prima y nuevos catalizadores y estabilizadores, que ayudaron a regular la reacción de espumación de Poliuretano.
En los 60's ya era posible fabricar espumas rígidas de Poliuretano con buenas propiedades aislantes, que enseguida se usaron para el campo de la refrigeración y cadena frigorífica.
Características:
Si comparamos el Poliuretano con otros materiales plásticos o sintéticos, la diferencia fundamental es que estos ya llegan a punto de transformar por métodos totalmente mecánicos o físicos. El Poliuretano en cambio debe ser obtenido por los que hacen reaccionar dos o más componentes entre sí con el fin de fabricarlo.
Hoy en día todos los sistemas de espuma rígida por proyección que hay en el mercado están diseñados para ser usados en máquinas de relación 1:1, en las que el operario no puede variar las mezclas.
Las espumas rígidas son estables frente a ácidos y bases diluidas, hidrocarburos alifáticos. Así como el agua, la gasolina, etc.
Al igual que todos los materiales, las espumas tienen un coeficiente de dilatación térmica reversible, pero hay que contar además con que sus celdillas son cerradas, y que en su interior hay una mezcla de gases, cuya presión depende de la temperatura.
La temperatura inicial de los componentes se puede dominar, pues la manguera de las máquinas están calefaccionadas y dotadas de un termostato.
Si comparamos el Poliuretano con otros materiales plásticos o sintéticos, la diferencia fundamental es que estos ya llegan a punto de transformar por métodos totalmente mecánicos o físicos. El Poliuretano en cambio debe ser obtenido por los que hacen reaccionar dos o más componentes entre sí con el fin de fabricarlo.
Hoy en día todos los sistemas de espuma rígida por proyección que hay en el mercado están diseñados para ser usados en máquinas de relación 1:1, en las que el operario no puede variar las mezclas.
Las espumas rígidas son estables frente a ácidos y bases diluidas, hidrocarburos alifáticos. Así como el agua, la gasolina, etc.
Al igual que todos los materiales, las espumas tienen un coeficiente de dilatación térmica reversible, pero hay que contar además con que sus celdillas son cerradas, y que en su interior hay una mezcla de gases, cuya presión depende de la temperatura.
La temperatura inicial de los componentes se puede dominar, pues la manguera de las máquinas están calefaccionadas y dotadas de un termostato.
Propiedades
Un coeficiente de trasmisión de temperatura muy bajo, menor que los aislantes tradicionales (corcho, fibra de vidrio, lana minera, polietileno expandido, etc.) permitiendo en caso de diferentes necesidades un menor espesor del material. (Aislación térmica K=0.022 Kcal./hm°c).
Aplicación "IN-SITU" y de rápida ejecución en obra, consiguiendo una cama de aislamiento continua carente de juntas, consiguiendo por lo tanto un eficaz aislamiento.
Aplicación sobre techos de chapa (Gal., Fibrocemento, etc.). Confiere a esto rigidez estructural, evitando contracciones y dilataciones alargando la vida útil.
Duración indefinida. Existen aplicaciones de mas de 30 años que no presentan insuficiencia en el producto.
Excelente adherencia a los materiales normalmente utilizados en la construc-ción, se adhiere a cualquier sustrato (papel embreado asfáltico, hormigón, re-voque, fibrocemento, madera, aglomerado de viruta, chapa de acero).
No requiere de sistema de sujeción mecánicos ni adhesivos especiales.
La espuma de poliuretano puede considerarse como auto extinguible, según normas vigentes en EEUU y EUROPA.
Impide el crecimiento de hongos y bacterias; El producto es resistente al ataque de roedores e insectos.
Alta resistencia de ácidos y álcalis diluidos así como también de aceites y solventes.
Aísla e impermeabiliza en un único proceso.
Rapidez de ejecución y movilidad, posibilidad de desplazamiento rápido a cualquier obra sin necesidad de transportar y almacenar productos voluminoso, características generales de otros aislantes.
Un coeficiente de trasmisión de temperatura muy bajo, menor que los aislantes tradicionales (corcho, fibra de vidrio, lana minera, polietileno expandido, etc.) permitiendo en caso de diferentes necesidades un menor espesor del material. (Aislación térmica K=0.022 Kcal./hm°c).
Aplicación "IN-SITU" y de rápida ejecución en obra, consiguiendo una cama de aislamiento continua carente de juntas, consiguiendo por lo tanto un eficaz aislamiento.
Aplicación sobre techos de chapa (Gal., Fibrocemento, etc.). Confiere a esto rigidez estructural, evitando contracciones y dilataciones alargando la vida útil.
Duración indefinida. Existen aplicaciones de mas de 30 años que no presentan insuficiencia en el producto.
Excelente adherencia a los materiales normalmente utilizados en la construc-ción, se adhiere a cualquier sustrato (papel embreado asfáltico, hormigón, re-voque, fibrocemento, madera, aglomerado de viruta, chapa de acero).
No requiere de sistema de sujeción mecánicos ni adhesivos especiales.
La espuma de poliuretano puede considerarse como auto extinguible, según normas vigentes en EEUU y EUROPA.
Impide el crecimiento de hongos y bacterias; El producto es resistente al ataque de roedores e insectos.
Alta resistencia de ácidos y álcalis diluidos así como también de aceites y solventes.
Aísla e impermeabiliza en un único proceso.
Rapidez de ejecución y movilidad, posibilidad de desplazamiento rápido a cualquier obra sin necesidad de transportar y almacenar productos voluminoso, características generales de otros aislantes.
CÁMARAS
La aplicación de espuma de poliuretano IN-SITU proporciona una excelente aislación térmica garantizado por su aplicación contínua la inexistencia de juntas y/o adhesivos.
Por su reducido espesor, posibilita un mayor aprovechamiento de los espacios útiles. Su bajo nivel de absorción de agua y resistencia al envejecimiento, avalan su alta durabilidad.
Además es un material ideal que se adecúa a las distintas necesidades de propuestas, ya que la rapidéz y sencilléz de su aplicación permite obtener reparaciones en forma inmediata y/o realizar reformas con facilidad.
La aplicación de espuma de poliuretano IN-SITU proporciona una excelente aislación térmica garantizado por su aplicación contínua la inexistencia de juntas y/o adhesivos.
Por su reducido espesor, posibilita un mayor aprovechamiento de los espacios útiles. Su bajo nivel de absorción de agua y resistencia al envejecimiento, avalan su alta durabilidad.
Además es un material ideal que se adecúa a las distintas necesidades de propuestas, ya que la rapidéz y sencilléz de su aplicación permite obtener reparaciones en forma inmediata y/o realizar reformas con facilidad.
TECHOS
POR ARRIBA
La aplicación de espuma de poliuretano IN-SITU por sistema spray proporciona un excelente aislamiento térmico y anticondensante, garantizado una perfecta impermeabilización. Esto se debe a la alta densidad que presenta el material, en el que las celdas (cerradas) están dispuestas de forma tal que conforman una barrera que impide la penetración del agua.
En los recubrimientos por proyección se utiliza, a diferencia de otros métodos, un sólo material que además, por su resistencia mecánica y adherencia sobre la superficie tratada mejora la rigidez estructural de todo tipo de techados, permitiendo sanear y/o renovar la protección termo-hidrófuga en aquellos que se encuentran deteriorados.
Ningún otro sistema aislante disponible en el mercado iguala a la espuma rígida de poliuretano, no sólo por sus características, sino por versatilidad, rapidez de aplicación (1.000 m2 en 1 día) y duración de la misma.
Si buscaba aislar e impermeabilizar sus techos en un único proceso, la solución la tiene nuestra empresa; es la respuesta definitiva y satisfactoria para todo tipo de aislaciones.
La aplicación de espuma de poliuretano IN-SITU por sistema spray proporciona un excelente aislamiento térmico y anticondensante, garantizado una perfecta impermeabilización. Esto se debe a la alta densidad que presenta el material, en el que las celdas (cerradas) están dispuestas de forma tal que conforman una barrera que impide la penetración del agua.
En los recubrimientos por proyección se utiliza, a diferencia de otros métodos, un sólo material que además, por su resistencia mecánica y adherencia sobre la superficie tratada mejora la rigidez estructural de todo tipo de techados, permitiendo sanear y/o renovar la protección termo-hidrófuga en aquellos que se encuentran deteriorados.
Ningún otro sistema aislante disponible en el mercado iguala a la espuma rígida de poliuretano, no sólo por sus características, sino por versatilidad, rapidez de aplicación (1.000 m2 en 1 día) y duración de la misma.
Si buscaba aislar e impermeabilizar sus techos en un único proceso, la solución la tiene nuestra empresa; es la respuesta definitiva y satisfactoria para todo tipo de aislaciones.
TECHOS
POR ABAJO
La aplicación de espuma de poliuretano debajo de los techos proporciona adecuado aislamiento térmico y anticondensante.
En los recubrimientos se utiliza un sólo material que por su resistencia mecánica y adherencia sobre la superficie tratada mejora la rigidez estructural de todo tipo de techados, permitiendo sanear y/o renovar la protección en aquellos que se encuentran deteriorados.
La aplicación de espuma de poliuretano debajo de los techos proporciona adecuado aislamiento térmico y anticondensante.
En los recubrimientos se utiliza un sólo material que por su resistencia mecánica y adherencia sobre la superficie tratada mejora la rigidez estructural de todo tipo de techados, permitiendo sanear y/o renovar la protección en aquellos que se encuentran deteriorados.
